在金屬切削加工過程切削液，它被用于冷卻和潤滑刀具和工件工業用液體，高品質的切削液應具有良好的冷卻性能，潤滑性，防銹性，脫脂清洗功能，防止腐蝕和緩解稀釋等特點，對提高加工質量和效率有顯著的效果，減少刀具磨損。主切削液是基切削液和水基切削液分為兩類油狀物。前者是較好的潤滑性能，而后者則是更好的冷卻性能，并降低成本。然而，切削液是一種有毒化學物質對人體有害的和對環境的破壞也不容忽視，如何防止其危害成為一個重要的研究課題。

金屬切削加工的切削液對人體和環境的危害

金屬切削加工切削液對人體表現主要是在它們的添加劑具有較強的毒性，如殺真菌劑，亞硝酸鈉的酚物種和等可能是致癌的。此外，切削液礦物油，具有除油效果，無機鹽，有機胺成分具有強堿性的腐蝕性作用的表面活性劑組分，這可能會導致對人體皮膚損害，引起皮膚干燥，龜裂，腫脹和皮炎。此外，切削液也對人的眼睛和呼吸系統損傷，例如在含有因為很強的殺菌，在切削液經常本意殺菌劑，但它的人的眼睛和呼吸系統強刺激，與接觸的甲醛，一些組件霧皮膚也可以導致組織壞死。概率據調查，與切削液機器操作員患呼吸系統疾病的直接接觸是比人高得多不與切削液接觸。

金屬切削加工切削液對環境的危害不容忽視。份額的礦物油切削液成分的比例是非常大的，這種物質可降解不當，將長久地留在水和土壤中，在它的生物構成生命的生存構成嚴重威脅。切削液作為極壓劑是一個SCCP水中的污染物，磷酸鈉用作水基切削液的防銹劑，和研究表明，磷酸鹽的積聚將河流，由于營養湖泊富集紅潮的出現。此外，用于切削或多或少總是殘留在芯片上的切削液，切屑的切削液與大量堆積土的會污染切削液有毒成分時再循環芯片還可能會污染環境。

既然切削液存在這樣的危害，如何進行解決就成了自己一個非常重要的課題。對此，已經有了如下幾種方法解決中國方案。

干切削技術

為了解決金屬切削加工切削液的危害，也就是說，在不使用切削液，也就是使用的干式切削技術的問題。幾年前，這是很難實現的。然而，現代切削技術的發展，特別是提高刀具的材料和設計，創造干切削的實施條件。首先，將刀具材料能承受更高的切削溫度，從而降低了冷卻要求的開發工具;此外涂覆技術的發展可以降低在刀具和工件表面，從而降低了切割力，減少了對切削流體潤滑的依賴性之間的摩擦系數;此外，合理的處理模式和工具的設計和提高制造能力，切屑排出更容易，減少了切削液芯片的效果的依賴性。目前，該技術已成功地在材料的鑄鐵和鋁的處理中使用。