上刀盤是軋機碎邊剪設(shè)備上飛剪中的刀盤，刀盤斜槽出現(xiàn)一些問題將影響最大剪切系統(tǒng)性能。有時候，工人明明是按照設(shè)計圖紙標(biāo)注的傾斜角編程技術(shù)加工的，但得到的工件（見圖1）C槽和D槽的傾斜角d度數(shù)總是可以存在一個問題。這一現(xiàn)象是企業(yè)如何發(fā)展產(chǎn)生的呢？讓我們能夠通過對圖樣復(fù)審，并對石墨電極機加工工藝的全過程管理進行數(shù)據(jù)分析方法研究工作來找出問題的答案。

石墨電極機加工工藝分析

工件的線清楚地示出，投影圖之間的正確關(guān)系，尺寸是沒有問題的，看到不存在什么錯誤。接下來，我們分析了常見的工件加工過程。

一般介質(zhì)回轉(zhuǎn)臺數(shù)控鏜床的，這樣的設(shè)備可以單獨滿足加工和應(yīng)用要求。工具，一般類棒磨機，所述的選擇來同時滿足這樣的工具面銑削和圓周銑削的要求。定位在甲板進行，由上部三個焊盤輪廓切割NC臥式鏜放置在旋轉(zhuǎn)臺，通過對準(zhǔn)用千分表上外刃，所述切割器旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)數(shù)控到達后鏜轉(zhuǎn)動中心線的轉(zhuǎn)動臺中心線機夾緊同心地定位。

我們可以進行分析研究如何合理確定E槽和F槽的石墨電極機加工工藝基準(zhǔn)選擇起點。首先將回轉(zhuǎn)工作臺以及旋轉(zhuǎn)運動到上刀盤孔內(nèi)鍵槽中心線與鏜床控制主軸采用平行的位置。然后使用移動一個回轉(zhuǎn)工作臺使主軸中心線與上刀盤孔內(nèi)鍵槽中心線完全重合。向上刀盤方向發(fā)展移動計算主軸使二者相互靠近，用棒銑頭端面刃在上刀盤外圓上接觸為外圓基準(zhǔn)，并記錄該位置的主軸實際坐標(biāo)測量讀數(shù)。接下來企業(yè)退出鏜床主軸，將回轉(zhuǎn)工作臺水平旋轉(zhuǎn)α+β角，使F槽左邊與鏜床主軸工作中心存在重合。最后，移動機器人工作臺使鏜床主軸中心線與F右邊線重合，將重合處作為起刀基準(zhǔn)并記錄該位置的主軸坐標(biāo)讀數(shù)。

到E和F槽的加工階段。 上述文字中確定的基準(zhǔn)點為起點，用(L/2-B)步進刀，以圖紙中標(biāo)注的角度d為傾斜角，采用雙軸半程編程，棒銑刀加工E型滑槽和F型滑槽及相關(guān)A和B型以上.. 轉(zhuǎn)動工作臺90度，用同樣的方法處理剩余的相應(yīng)部件..

問題的根源和解決

從以上對石墨電極機加工工藝的分析來看，似乎不存在任何問題，那么加工失敗的原因到底是什么呢？ 通過反復(fù)研究，發(fā)現(xiàn)在基準(zhǔn)點定位時，投影的傾斜角度存在問題。

垂直切割器旋轉(zhuǎn)剪切剪切剝離工藝類似于子驅(qū)動傘齒輪，螺旋齒輪，由于斜齒條中的任一個是在不同的位置，在突起的傾斜角度的俯視圖是不同的，所以定位參考應(yīng)該是不同的，當(dāng)點，這是問題的根源。當(dāng)溶液當(dāng)根據(jù)圖3的位置上的刀頭的加工開始位置給出。 1，其對應(yīng)于傾斜角度d;加工由圖1的位置給定的開始位置時刀盤。 2，其不再傾斜角度d，而為d1對應(yīng)。上述工藝僅參數(shù)d描述可被處理以編程參數(shù)D1。

加工件符合性檢驗

我們教師可以同時通過企業(yè)電子技術(shù)測量臂和實物安裝兩種不同方式來檢驗修改參數(shù)以后石墨電極機加工出的上刀盤是否需要符合社會要求。首先就是使用中國電子數(shù)據(jù)測量臂對各斜面槽和相隔度數(shù)進行研究檢驗，這種方法檢驗工作方式精度很高。經(jīng)過實踐檢驗，加工件各部分尺寸均達到了圖樣要求。然后是實物安裝檢驗，通過對上刀盤和下刀盤及相關(guān)剪刃的安裝，以及手動和空載轉(zhuǎn)動試驗，能夠得到證實上刀盤和下刀盤中的剪刃在剪切點處位置信息正確，滿足教學(xué)設(shè)計能力要求。

通過的問題上述分析呈現(xiàn)于切割器，這取決于機械加工的開始點，利用的三視圖的投影原理發(fā)現(xiàn)根本原因的問題，重新確定傾角d的角度位置。重新編程，加工，安裝后的調(diào)試成功地滿足了設(shè)計要求。說明了一個道理：當(dāng)遇到一個復(fù)雜的問題，不要害怕，不要退縮，用自己的科學(xué)知識的把握作出判決，提出方式和手段解決與客觀現(xiàn)實給。