高速鋼是含有題、Mo，CrY等合金元素較多的合金工具鋼。高速鋼是綜合性能較好、應用范國最廣的一種刀具材料。熱處理后硬度達62-66HRC，抗彎強度約3.3CPa.耐熱性為600℃左右，此外還具有熱處理變形小、能鍛造、易磨出較鋒利的列口等優(yōu)點。特別是用于制造結構復雜的成型刀具，例如各類孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、切齒刀真等。常用高速鋼的牌號及其物理力學性能見表。

月業(yè)后速輛、通用現(xiàn)商速鋼應用最廣，約占高速鋼總量的759%。碳的質量分數為0.7%-09%，按合鎢、銅量的不同分為鎢系、鎢相系。主要牌號有以下3種：

1)W18C4V(18-4-1)鎢系高速鋼。18-4-1高速鋼具有較好的綜合性能。因含鑰量少，刃磨工藝性好。淬火時過熱傾向小，熱處理控制較容易。缺點是碳化物分布不均勻，不宜做大截面的刀具；熱塑性較差；又因鎢價高，國內使用逐漸減少，國外已很少采用。

2)W6Mo5Cr4V2(6-5-4-2)鎢鉬系高速鋼。6高速鋼是國內外普遍應用的牌號。因一份Mo可替代兩份W，這就能減少鋼中的合金元素，降低鋼中碳化物的數量及分布的不均勻性，有利于提高熱塑性、抗彎強度與韌性。加人質量分數為3%~5%的鉬，可改善刃磨工藝性。因此6-5-4-2的高溫塑性及韌性勝過，故可用于制造熱軋刀具如扭制麻花鉆等。主要缺點是淬火溫度范圍窄，脫碳過熱敏感性大。

3)W9Mo3Cr4V(9-3-4-1)鎢鉬系高速鋼。9-3-4-1高速鋼是根據我國資源研制的牌號。其抗彎強度與韌性均比6-5-4-2好。高溫熱塑性好，而且淬火過熱、脫碳敏感性小，有良好的切削性能。

高生產率高速鋼。高生產率高速鋼是指在通用型高速鋼中增加碳、釩，添加鉆或鋁等合金元素的新鋼種。其常溫硬度可達67~70HRC，耐磨性與耐熱性有顯著的提高，能用于不銹鋼、耐熱鋼和高強度鋼加工。已列出各類高生產率高速鋼的典型牌號。

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