加工炭石墨制品走刀量的選擇。當知道t后來選擇走刀量，走刀量S增加會使切削力增加和表面光潔度下降，同時走刀量還受力桿、刀片、工件及機床等的強度、剛度或扭力矩的限制。電極車削外圓時車床的轉速及走刀量可參考表選取。

切削速度的選擇。切削速度應是刀具切削性能允許的切削速度v，為了保證切削時刀具的耐磨度和工件的表面光潔度，實際選用的切削速度為:

≤v

目前加工炭石墨制品的切削速度是根據經驗確定的，在實際加工炭石墨制品工作中，往往是根據已定的切削速度v和工件直徑D來計算車床主軸的轉速n（r/min）:

1000n=D

或

n=318v

根據國外資料介紹，用車床粗加工炭素、加工電炭石墨制品時，其切削速度為500-600mmin，進刀量0.20~0.30mm/r，切削深度為7mm以下。在同一臺車床上對制品進行精加工時，切削速度為200～300m/min，最大進刀量為0.10mm／r，切削深度0-0.4mm：

在國內的C620型或C630及時候石墨電極加工專用車床上車外圓時，車床主軸轉速及走刀量可參考表1-6；平端面及管孔時主軸轉速及走刀量可參考表1-7；用銑刀加工螺紋時，車床主軸轉速及銑刀轉速可參考表18；加工半扣時車床主軸轉速及銑刀轉速可參考表；加工

石墨電極國內外切削參數對比可參考表。

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