沖裁加工的材料可以使用一個十分具有廣泛，無論是金屬、硬質合金還是非金屬，都能通過獲得自己預想的制件結果。但是企業由于非金屬材料與金屬納米材料在結構、性能研究等方面的不同，所以在生產加工技術工藝上的也有存在一定的卻別。隨著社會科技的發展，非金屬材料的沖裁工藝也在不斷的改進中。

I. 非金屬材料沖裁模具的結構特點.

對于非金屬材料來提高沖裁模，首先要明白的是，非金屬材料的特性，例如針對改進，以提高效率和降低成本。

1、 切斷、折彎兩個基本動作依次完成，模具設計工作具有效率高，生產生活節奏快。

2.切割，折彎兩個動作的速度可以改變，保證生產的協調性，不影響生產線的生產量..

3，模板是拼接的組合結構，這樣有效地降低了加工難度，而且還有效地節約了原材料的消耗，降低企業成本。

二、非金屬復合材料沖裁模具的設計

1.因切割，斷裂部分要求會更嚴格；避免飛邊，毛刺等現象.. 所以在設計上，對切模和切模精度要求高..

如圖2所示，矩形管芯的長度切斷的較大的尺寸，因此同時執行處理，以確保有足夠的裕度也不能忽視和衰老過程多次，以確保關于平直度，平面度的要求和并行。

3、 凹模在設計的時候我們經常可以采用的是拼接的結構，有左右對稱的兩件配合學生形成的切削刃口，利用其外援作為折彎外膜，使凹模實現自己一個重要零件兩項主要功能，有效的使得網絡空間和材料能夠得到企業節約。

三. 非金屬材料沖裁模具的調試.

1，在組裝到充滿的時間導柱，導套筒間隙越小，模板，其中所述模板可以是移動的，這是模具可靠運行的基礎。因此，前開始組裝，必須嚴格對導柱和灌木測試。而且上，中，和下板4交奇偶安裝板使用鍵合工藝的安裝孔穿孔工序。

2、 由于我國模具設計工作時，切斷模與凹模的配合間隙很小，同時我們還要充分考慮到工件結構材料的屋里性能的差異。因此在中國最后一個階段的裝配中，切斷模、凹模是可以選擇通過學生多次配模、試切來完成的。

非金屬材料沖裁模具包括塑料，紙張，橡膠，皮革，膠合板等.. 特別是塑料在機械制造中的比例急劇增加。 因此，非金屬沖裁的設計和改進是每個從事沖裁加工的操作人員都應該知道的。 只有保證上述要求，才能保證非金屬沖裁結果的準確性和質量..