硬質合金模具由于其良好的硬度和耐磨性，在生產沖裁模具加工中的應用越來越多.. 沖裁過程中硬質合金模具的壽命是鋼模的十倍以上，不僅有效地減少了更換模具所需的時間，而且有助于降低企業成本。 硬質合金模具雖然在沖裁加工中有很多優點，但由于其沖擊韌性差，所以在硬質合金沖裁工藝和模具設計中，要注意其特點..

設計特點硬質合金沖裁模具，主要有以下幾個方面：

1、 沖裁模具加工工藝設計的要求

因為這些硬質合金較脆，沖裁時要避免刃口單邊受力。在大量生產中，一般可以采用這種復合模與連續模，故進行排樣設計的時候我們要注意分析一下以下幾點。

（1）側邊的位置應正確：在連續模中，大部分靠側邊定位，側邊的位置應適當。 避免條料開始進料時各工位只沖半孔現象，模型孔凹時單邊工作..

（2）當排氣應避免狀的凸，凹模單邊工作。在非廢舊物資的原則，可以改變原來的交錯布局并列排料，從而消除單邊穿孔的可能性。

（3） 保證企業正常的搭邊值，以免存在搭邊斷裂后嵌入一個間隙，使刃口崩裂。

（四）采用多排沖孔的，沖孔沖裁模具加工數量不宜過大，形狀復雜的，不超過兩件，否則模具制作困難。

2、 模具結構特點

（1）應具有足夠的剛性模具：為了避免沖壓步驟有模具邊緣裂紋的彈性變形，這是適當的，以增加下金屬模具座，這應該是鋼的厚度的1.5倍的厚度。通常情況下，小模鑄四個導向柱的兩列，或大或復雜的部件被使用。

（2） 導向進行精度要求要高：為了能夠提高市場導向精度，采用卸料導向板導向薄面凸模便宜，導向間隙要小；或采用滾珠式導套。同時也是為了可以消除沖床對模具設計導向精度的影響，可采用浮動式模柄。浮動模柄在上模座上的固定資產位置咬合模具企業壓力管理中心研究一致，保證沖壓生產過程中的同心度。

（3）沖裁模具加工其他零件的要求：在使用彈性卸料板時，為了保證沖頭的準確導向，必須在卸料板上安裝具有導向功能的裝置。 為了避免沖裁過程中彈性放電板對模具硬質合金鑲件的沖擊，當模具關閉時，放電板不應靠近硬質合金模具..

發生沖壓現象期間碳化物模具因為由粉碎，為了防止這種情況發生的彎曲變形，有必要增加一個厚墊在模具設計過程中的底部硬化。一個非常小的直徑的沖頭，以增加它的剛性，增稠應該是在沖頭的根部，或與護套一起。