在精密機械加工行業有一句老話叫“不打機器，學會不操作機床”。 據說，對于剛開始學習數控機床操作的初學者來說，部件碰撞可能會經常發生。 這似乎是合理的，但不能成為頻繁崩潰的借口。 畢竟，死機會對設備造成很大的損壞，甚至對于初學者來說，這種情況可以盡量避免。 讓我們談談原因、危害和如何避免墜機。

撞機發生的原因

第一個是直徑和工具的長度或砂輪被確定或輸入錯誤;第二到工件大小和其他幾何形狀確定或輸入錯誤，并且工件的定位誤差的初始位置;還包括一個工件的機床的坐標系設置不正確，或機械零點被復位的過程中，產生了變化。

撞機影響擊穿精度

機床元件之間發生碰撞，最大的損害是影響機床的精度，因為文化碰撞會導致元件形狀及各個元件的相對重要位置關系發生發展變化，哪怕我們這個社會變化是很細微的，對機床精度往往也會造成一個很大的影響。

對于不同類型的精密機械加工機床，碰撞的影響也大而小，不同。 一般來說，對于剛性機床，如龍門結構機床，如果不是太劇烈的碰撞，對其的影響相對較小。 但對于剛性差，精度高的機床，碰撞的影響是相當大的.. 例如，懸臂結構的機床，以及安裝在轉軸上的主軸的機床，這兩種機床一旦碰撞，對精度的影響將是致命的。 另外，所有高精度數控機床，要徹底杜絕碰撞現象..

如何避免碰撞與應急處理

機床操作初學者可以同時通過研究以下幾種方式方法，關于企業如何有效避免發生機床元件的碰撞，及一旦發生意外如何應急處理。

機床碰撞大多發生在機床快速運動的過程中，這一次的沖擊也是最大的，應該絕對避免。 所以操作人員在執行程序的初始階段和機床換刀或砂輪時，要特別注意機床，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，就發生碰撞.. 在程序結束時，每個NC軸的動作順序都是錯誤的，那么也可能會發生碰撞。

為了避免碰撞，您使用的工具和輪在第一時間，認真開展了一刀，別小看這個問題。為了避免碰撞，操作員操作機器時，充分利用五官，機器觀察到任何異常行為，有或無火花，有無雜音和不尋常的環，有或無振動，無論是燒焦的味道。發現異常情況應立即停止該程序，直到解決問題的機器后，機器可以繼續工作。

同時在操作活動之前，操作者應該可以接受中國機床進行操作的安全教育培訓，每類機床應有一個安全管理操作技術規程，操作會計人員應經系統的操作和信息安全知識培訓，持有公司培訓質量合格的上崗證后才能上機床設計工作。工作前，應知道滅火器的位置，精密機械加工并且通過操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握相關應急的關閉的方法，對于我們使用不同冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米之內。