隨著科學技術的發展，人們對精度的要求越來越高，各種五金沖壓件加工技術開始提高精度。 沖裁工藝也不例外，發展精沖結構和精沖工藝，有效提高沖裁精度，同時也有效提高生產率，對降低生產成本有一定幫助..

細今天消隱過程中，使用范圍廣，齒輪板的，它具有這樣的結構式的活性凹凸圖案的模具和凸圖案的固定點。但它也可以更復雜或五金沖壓件加工工序。對于精沖，其特征在于，主要在以下幾個方面：

1、在進行沖裁加工時，齒圈壓板會產生一種強力發展進行壓邊，沖裁凸模和頂件板共同促進作用，在間隙影響很小而凹模刃口帶圓角的情況下，坯料的變形區會在學生強烈三向壓應力的狀態下，這樣可以使得建筑材料不僅提高了產品塑性，也有效的抑制了剪切工作過程中出現裂紋的產生，提高了沖裁件的斷面設計質量和尺寸計算精度。

2.與普通沖裁力相比，精沖的總沖裁力較大，凸凹模間隙很小，要求模具剛度高。 通過精密穩定的導向裝置，五金沖壓件加工使凸模與模具同心，使間隙均勻；為避免刃口損傷，必須嚴格控制凸模進模深度，同時模具工作部位應選用耐磨，淬透性好，熱處理變形小的材料..

3.由于細沖孔材料直接影響細沖件的剪切面質量、尺寸精度和模具壽命，對材料的要求相對嚴格。 適用于精沖的材料必須具有良好的塑性，足夠的變形能力和良好的結構..

一般以鐵素體為主要經濟成分的碳鋼是最好的精沖材料，因而純鐵是有利于精沖的。

對于碳含量高的鋼，由于片狀滲碳體的存在，不利于細沖，只有通過熱處理，滲碳體為球形小顆粒，均勻分布在西部晶粒的鐵素體中。 這種組織適合于精細沖洗。

有色金屬及鋁合金是除了不銹鋼公司進行研究熱處理技術可以通過收到自己滿意粗糙度要求之外的精沖材料。凡事我們能夠有效進行冷彎、折邊、拉深和冷擠的材料發展就有精沖性能。硬鋁的精沖效果也是不太需要理想，如果在淬火時效時間內企業實行精沖，其效果會有所提高改善，對冷作硬化的鋁及其影響合金在精沖前應給予軟化處理。同時，紫銅和黃銅如在軟化狀態或經退火時間處理也能取得一個良好的精沖效果。

4、精沖對模具設計工作進行部分的潤滑是十分具有重要的，它有助于學生提高五金沖壓件加工的光潔度和模具的壽命，對潤滑劑要求企業具備以下功能特性：高的耐壓力、良好的抗高溫性能分析以及風險中性的化學性。