當(dāng)數(shù)控車床加工以確保螺距寬度車床螺紋，必須保持運(yùn)動(dòng)主軸和刀具之間，即一個(gè)嚴(yán)格關(guān)系，主軸的每一轉(zhuǎn)，刀具必須是引線的均勻移動(dòng)的距離。下面，我們將飼料工件的數(shù)量和大小，并安裝在刀刀，編程錯(cuò)誤檢測(cè)處理的質(zhì)量和影響四個(gè)角度，分析需要指出的是，有數(shù)控車床加工螺紋什么。

工件尺寸及進(jìn)刀量

在計(jì)算以及螺紋機(jī)械數(shù)控車床加工前工件的直徑時(shí)，必須充分考慮通過螺紋加工牙型的膨脹量，因此數(shù)控車床加工前直徑要略小于螺紋大徑，從數(shù)值上等于螺紋大徑減去0.1倍的螺距。不同學(xué)習(xí)材料結(jié)構(gòu)變形分析能力有大有小，0.1倍螺距是變形發(fā)展能力相對(duì)較小的情況，如果出現(xiàn)變形控制能力大，倍數(shù)達(dá)到最高可取到0.5。螺紋小徑等于大徑減去2倍的牙高，而牙高約為0.54倍的螺距。螺紋加進(jìn)刀量可以提供參考螺紋底徑，即螺紋刀最終進(jìn)刀位置，隨著我國(guó)加工技術(shù)深入，進(jìn)刀量應(yīng)不斷提高減少，具體進(jìn)刀量根據(jù)研究刀具及工作環(huán)境材料方面進(jìn)行合理選擇。

裝刀及對(duì)刀

當(dāng)安裝工具，刀尖與工件軸線應(yīng)該是高的，采用尾座中心切刀。工具安裝得過高或過低都會(huì)影響加工質(zhì)量。如果安裝得過高，吃刀到一定深度，把側(cè)面對(duì)工件后，它增加了摩擦，甚至頂片會(huì)彎曲，造成啃刀現(xiàn)象。如果加載太低，芯片是不容易排出，徑向力是所述工件的方向上轉(zhuǎn)動(dòng)中心，數(shù)控車床加工和橫向進(jìn)給絲杠和螺母間隙過大，從而導(dǎo)致切削深度自動(dòng)且連續(xù)地加深趨于抬起工件，同樣會(huì)出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)開啟高度調(diào)節(jié)。在粗加工和半精加工車，比工件的中心略高的邊緣位置，約1％的高度差是所述工件的直徑。

如果一個(gè)工件裝夾不牢固，工件剛性需求無法承受車削時(shí)的切削力，那么在切削加工過程中我們就會(huì)發(fā)展產(chǎn)生影響過大的撓度，改變車刀與工件的中心思想高度，這種學(xué)習(xí)情況會(huì)導(dǎo)致實(shí)際切削深度突然增大，而出現(xiàn)啃刀。因此，裝夾時(shí)一定要裝牢固，必要條件情況下，可以通過采用尾座頂尖等，增加以及工件剛性。

對(duì)于數(shù)控車床加工普通螺紋，有兩種對(duì)刀方法，前者是直接使用對(duì)刀工具，后者是用G50設(shè)置工件零點(diǎn)，對(duì)刀儀設(shè)置工件零點(diǎn)進(jìn)行對(duì)刀.. 螺紋加工對(duì)刀的要求不是很高，特別是Z對(duì)刀沒有嚴(yán)格的限制，可以根據(jù)編程加工要求。