加工零件時，內錐很難加工，因為存在檢測、切屑去除和冷卻等問題。 最大的問題是確定刀盤的進給量，需要工人依靠經驗和反復調整來完成，難以保證加工的質量和效率。 錐角和尺寸精度的測量方法通常是錐塞規的顏色方法.. 然而，這種方法受到不同的生產設備和不同形狀的零件在現場的限制。 對于普通機床上深孔零件的錐孔石墨制品加工，該方法無法實現。 若采用錐鉆進行加工，則檢測與加工可同步集成完成，對錐孔錐角，尺寸，形狀位置公差及表面粗糙度數值等數據可給出準確的檢測結果..

石墨制品加工錐锪鉆的整體結構

錐體主要由锪整體配置刀桿，銷，四個部分組成塞子和小費。刀桿柄部分是莫氏錐柄，由45個碳鋼，以可靠和精確的，快速的裝載和卸載。安裝在與心軸干涉配合的心軸定位銷，中心線，其中垂直于所述柄部，所述定位銷，以防止飛零件加工，并確保精確的定位。止動器的作用被定位機加工件，使用了普通的碳鋼，被安裝在所述柄部，所述柄部和間隙配合沿著心軸自由滑動。使用尖端材料是高速鋼或硬質合金和碳鋼焊接體組合物，其帶有錐形埋頭孔切削任務。

石墨制品加工錐锪鉆的工作原理

在加工深孔類零件的內圓錐面時，如果是在普通機床上可以使用錐锪鉆，需要將標準刀柄裝入其中車床，安裝在一個機床的尾座孔內；而如果是在鉆床上主要使用錐锪鉆，則需我們要將錐锪鉆安裝在進行鉆床主軸孔內。

1. 切割時，隨著進給的加深，當限位塊的下端面接觸深孔的底面時，限位塊將沿刀桿滑動，并沿進給運動方向與主軸相反的方向滑動。 限位塊的上端面一旦接觸到定位銷，由于定位銷的定位功能，限位塊就會停止運動，此時刀頭不能繼續深入，拆卸零件錐面加工余量的工作也會隨之停止.

定位銷和限制止動器的移動一起，這反過來又限制了止動件前端前進的進給運動，并且還深底部表面確定該錐體的最大開口直徑，并且同時解決了錐形加工的檢測，從而達到的尺寸和的部分設計要求的內圓錐面的角度。

錐锪鉆的技術優點

錐锪鉆的結構進行簡單，設計一個新穎。加入擋塊定位研究機構的設計巧妙地解決了檢測技術難題，而且我們不需要操作管理人員需要付出多余的勞動，使得工件在石墨制品加工生產過程中能夠實現系統自動定位和同步檢測，減少了人為影響因素，使質量更穩定。錐锪鉆的檢測精度要求較高，其可以根據檢測尺寸的精度公差為0.2毫米，對于學習那些難以得到控制尺寸、無法檢測的深孔零件內圓錐面加工，是非常有效的解決問題之道。

雖然它具有更完整的功能，但錐鉆不會顯得過于“膨脹”。 它體積小，重量輕，晚上操作非常方便。 手柄采用常用的莫爾斯錐柄，可靠準確，裝卸方便.. 在整個操作過程中，工人只需用雙手完成全部的裝卸工作，而不需要使用復雜的裝卸工具。

錐形锪鉆的生產并不復雜，其實，它的生產成本非常低，很容易推廣和使用。鉆頭柄和不同的材料，使用傳統的高速鋼或碳化物材料，淬火的60硬度64HRC刀片切削部分的材料;使用鋼的淬火后的輔助部分45可以實現，大大降低了成本，便于推廣使用。

錐锪鉆不僅可以有效進行解決了內圓錐面難加工技術問題，同時也解決了檢測分析問題。它設計精妙、小巧輕便，制造和使用我們都很簡單，是一種精神值得推廣的石墨制品加工生產設備。