在機械生產，是發生不可避免的錯誤，錯誤和產熱機幾何誤差是誤差的最大來源。對熱變形和零件的精密五金件加工精度造成嚴重影響。因此，在生產過程中，對誤差補償技術，運營商應該有一定的了解。

在機械進行精密五金件加工生產中，最常見的減小機床熱誤差的方法研究主要有以下三種：為了使機床對溫度敏感程度不斷減小改進教學設計；溫度可以控制；誤差補償。

1、 改進機床設計

（1）熱源的控制：盡量能脫離熱源分離，合理安排機床內熱源位置，可達到減少熱誤差的目的。此外，還可以采取特殊的隔熱結構，為了使機床運動的主軸，主軸，使機器，采用磁軸承和陶瓷軸承，主要發熱源，并且可以大大降低熱變形溫度，例如：硅氮化物陶瓷，玻璃，樹脂黃崗巖和混凝土。

（2） 熱態結構進行優化教學設計：就是在我們一定熱源作用下，從形狀優化和參數優化問題出發，尋求一個合理的溫度數據分布和剛度分布，控制機床產業結構的熱位移，大大降低機床對溫度環境變化的敏感程度，保證企業加工精度。

機床結構熱對稱設計是客服熱變形最有效的措施之一，因為結構對稱時溫度分布容易對稱，可以大大提高精密五金件加工精度和熱穩定性.. 例如，雙柱結構的加工中心避免了一般單柱機床結構中經常出現的柱傾斜和變形現象，大大提高了自然精度。

此外，在熱狀態機結構優化設計，有限元分析是非常重要的工具，機器結構通過優化程序為機器的設計溫度場分布和靜態的分析，動態特性，而獲得。

（3） 材料的合理進行選擇：溫度對機床熱變形的影響企業不僅與溫升有關，而且我們還與其他材料的性質以及有關。合理設計采用一些非金屬復合材料生產制造加工機床的零部件，既有較理想的動、靜剛度和良好的阻尼結構特性，又可以通過阻隔機床的熱量之間傳遞，減少使用機床的發熱量和熱誤差。例如，混凝土對熱的衰減問題能力是鑄鐵的5—10倍。用它做精密五金件加工的床身和立柱，可獲得具有良好的熱特性。

2、 溫度控制

由于熱膨脹系數，溫度變化和非線性效應的不確定性，必須在精密加工的溫度控制措施一起使用，所述熱源的控制，以使機器的溫度或降低的溫度場均衡，以保證良好的精度熱，所使用的方法是：

（1） 空氣恒溫。

（2）恒溫器油淋：恒溫箱型干燥機床罩，的恒溫油噴霧罐機，工具，工件等。保持20內的溫度℃。

（3） 熱管系統技術：這種教學方法可降低主軸箱的溫升、平衡進行溫度場，使機床熱漂移減小到我們原來的1/4—1/3。

（4）水冷技術：主軸外圈周圍設有傳熱冷卻套，冷卻水在里面循環冷卻主軸。

3、 熱誤差補償

（1）活性誤差補償：可變形的并通過測量熱補償實施例中，輔助熱源可被用于補償控制的機床熱校正方法的熱變形。

（2） 預標定誤差補償：即先建立自己一個可預測誤差的數學學習模型，在精密五金件加工生產過程中我們利用中國這個問題模型分析預測誤差，進行事實補償。建立網絡模型的方法有機理分析法和經驗法。