對于五金精密模具成品的價格，廠家和客戶都非常關心.. 生產中影響成品價格的因素很多，主要是在設計階段確定的，與后續制造過程的聯系不多.. 五金精密模具生產中比較常見的方法是降低原材料的加工成本，但這種方法微不足道，很難顯著降低成本。 事實上，鑄件可以從另一個方面設計，以達到節省成本的目的。

在鑄件的設計，也有很多注意事項，在鑄造專做以下注意事項的時候，這樣不僅可以保證鑄件的更好的節約成本的質量，而且還。

一、 必須進行針對企業不同的鑄造材料的性能、鑄造教學方法等考慮是否合理的結構

第二，五金精密模具厚度的變化對金屬的力學性能有一定的影響。 查閱手冊時，一定要注意其指標隨壁厚的變化而變化.. 一般情況下，當壁厚增加時，鑄鐵的彎曲強度和硬度降低，壁厚太薄，太白，錫青銅的強度和韌性降低。

第三，各部分的復雜性必須與鑄造，尺寸，材料的最小壁厚被組合和五金精密模具工藝來確定。

四、 簡化模型設計

1、 鑄件結構或泥心形狀力求通過簡單，在可能這種情況下可以盡量選擇采用直線形的輪廓。

2.在滿足使用要求的前提下，盡量減少輪廓尺寸，既可以減少制造工作量和建模成本，又可以使結構更加緊湊。

3，在制造和使用的許可條件，應在適當位置的砂模用刮刀形狀的考慮。

五、 易于進行造型及合理分析確定分型面

適當的結構斜角和圓角1.拉模方向，便于拉模，保證砂型質量，提高勞動生產率

2，避免出現建模死的困難。

3、分型面形狀設計力求通過簡單，數目力求可以減少。

4.合理設置凸臺和圓座，以方便建模和加工，并能使鑄造偏差不影響結構的性能要求。

5，為了提高砂的強度，以避免或減少使用核

6、 保證型芯能牢固地進行安置在鑄型里。一般用型芯頭定位，盡量可以不用型芯撐或吊掛型芯的方法。五金精密模具采用型芯易使鑄件不緊密，并發生硬塊，對受壓、耐火和耐腐蝕的鑄件，以及在滑動的平面上，都不能通過使用。

如圖7所示，芯的形狀應該是簡單的，易于砂。

8，鑄件之間的芯壁厚，通常比兩側的總壁厚不較少，所以兩個壁焊接在一起。

六、 考慮澆鑄的特點

1、 避免管理水平進行設置一個較大的薄壁結構平面，以利于氣體和熔渣等的排出，并防止由于冷卻時造成的冷隔。

2.壁厚應盡可能均勻，避免金屬局部堆積和厚度突然變化，否則易產生縮孔，收縮和裂縫..

3，壁厚，薄于外壁要適當，均勻的整個鑄件的冷卻，能夠防止內應力和開裂的產生。逐漸過渡到端面，并具有相應的過渡圓弧。

4、 在條件可以允許時，可改變傳統鑄件的結構或設置防裂筋來增加以及鑄件進行過熱處的強度，以防止熱裂。

5、 應使鑄件在冷卻時能自由進行收縮，特別要使受力影響最大的部位不同冷卻時能不發展受阻變形。通常通過皮帶輪和五金精密模具內應力很大關系可用數據曲線輪輻。