控制策略的確定

目前，常見的CNC五金加工監控系統有以下幾種：

1） 檢測技術系統 屬于開環控制系統。測量機床或CNC五金加工生產過程管理本身的狀態，并將它們在顯示器上表示出來，或發出警報等待操作工作人員可以處理。

2） 診斷信息系統 也屬于開環控制系統。檢測并試圖研究發現自己加工中的故障與原始社會狀況間的函數和因果關系。

3）閉環系統的自適應系統，該系統根據引入策略給定的程序自動地修改所述處理條件的情況下。最簡單的系統停止機器在主運動或飼料的故障的情況下。 ACC系統更或加載ACD系統。 ACC系統，以確保不超過在力，扭矩，功率，或溫度設定點的情況下，以保持最大的材料去除速率。 ACD系統可以是一個預定的目標函數，例如最小的處理成本，以優化加工條件。

CNC五金加工監控管理系統的研究工作任務

早期的CNC五金加工生產過程進行監控信息技術發展研究方法主要可以針對企業各類傳感器信號及其重要特征參數的變化特性，監控管理策略一般是采用中國傳統的經驗模型和門限報警，且監控對象是針對單一工況和固定切削條件，監控系統已經無法與制造一個系統聯網。因此，很難用于先機制造系統中多任務、多目標、工況頻繁發生改變的柔性監控。為適應現今制造系統中加工處理過程監控的要求，目前的CNC五金加工工藝過程監控技術問題研究人員集中在以下幾個方面：

（1）多傳感器融合狀態傳感過程中，為了實現多目標，監測和各種條件和多個故障預測，該系統具有高的可靠性和準確性。

（2） 采用智能化的監控管理模型，使系統能對企業各種信息CNC五金加工技術狀態的決策問題進行自學習、自適應，并具有很高的實時性。

（3）人工神經網絡由于其自學習、自組織、并行處理、分布式信息存儲和高度非線性擬合等優點，在模式識別和過程建模中被廣泛應用于多傳感器信息融合、智能識別、決策和過程數據建模等監測技術中，大大提高了監測系統的性能。

（4） 集成化，柔性化的系統結構。監控系統不能再是獨立于制造系統之外的部分，而必須集成到制造系統中，實現設計、制造、監控、管理信息的集成和共享，更好地提高了制造系統的效率，進一步保證了產品的質量。