工藝改進措施

針對深腔小孔進行加工的特殊教育要求，我們對設備方面做了研究一些問題改進。首先是通過設計了鉆削刀具裝卡裝置，該裝置可以采用一個包裹式結構，減少了鉆頭的裸露部分，有效發展提高了鉆頭工作強度和剛度。在鉆削刀具裝卡裝置上還設置有切削液流道，利用具有一定社會壓力的切削液作用，促進我國冷卻和切屑的排出。

然后提高鉸刀韌性。 為了保證深腔孔的表面粗糙度要求，需要先用麻花鉆再用鉸刀進行精加工.. 為了提高鉸刀的韌性，防止刀具損壞，可以將齒數減少一半，減少進給量，增加切屑去除和切屑公差空間。 改進后的刀具具有韌性高，散熱快，排屑好等優點..

最后采用人工進給鉆孔，可有效降低鉆頭斷裂的可能性.. 設計有鉆套，可實現手動進給鉆孔.. 即使加工設備非常精密，也是機械進給，不能反饋切削力，但通過手工進給，可以控制適當的進給量，一旦感覺切削力過大或有鉆偏跡象，立即返回鉆頭。 鉆套與工裝本體配合間隙控制在0.005mm以內，對深孔加工特別有效.. 該方法可在車床上加工直徑為0.2mm的小孔..

利用進行改進后的設備，采用數據中心鉆定位、軸向進給分6次完成的工藝。最后2次進給靠手動控制進給。經過3次空進給量主要可以去毛刺，保證一個小孔的表面不同粗糙度能夠滿足設計要求。

精度測量方法

除了加工外，深腔小孔零件面臨的另一大問題是不容易進行精密測量，不能直接在加工設備上測量，也不能使用常規測量工具。 解決辦法是把零件取下來，用小刻度工具顯微鏡和圖像儀結合起來。

小工具可以是刻度放大30倍的目標部分的顯微鏡，可以通過調整標記的孔徑大小被讀出測量值。 30個200倍之間作用計放大率，測量這種部件的尺寸，可以使用30次。第一部分機加工，以使用兩個工具分別測量精度，并比較兩者的測定結果，如果測得的值滿足用于批處理的公差要求。 30倍質量僅在小顯微鏡。

采取上述措施和工藝研究方法，既可以進行有效提高解決深腔深孔加工企業無法得到保證加工產品質量的難題，又能夠滿足小孔精度和公差要求。經檢驗，各項財務指標均符合圖紙要求。