現代模式螺紋銑削

螺紋銑削是通過學習數控機床的三軸聯動，以銑刀的旋轉作為主運動，產生螺紋直徑；而工件做進給運動，產生螺距的加工處理方式。作為研究一種發展新型的螺紋加工技術工藝，螺紋銑削與攻螺紋相比中國有著自己獨有的優勢。其不僅能夠擁有一個較高的加工企業效率、表面工程質量及尺寸計算精度，而且穩定性好，安全提供可靠，因此我們具有更廣泛、靈活的使用管理方式及應用場合。但螺紋銑削也有它的局限性。首先是社會需要大量使用三軸聯動數控機床，其次編程也比較麻煩，批量產品生產還比較分析使用，但是由于單個公司生產成本就劃不來了。

共同螺紋銑刀，其包括一個共同的機器夾螺紋銑刀，一個單一公用螺紋銑刀，螺旋鉆刀等。螺紋銑削機夾結構類似普通銑床夾，其葉片易于制造，成本低，但不是整體螺紋銑刀稍差的沖擊性能。在鋁合金材料常用的，研磨較大直徑的內螺紋，例如機加工工具，外螺紋可以被研磨。與整體制造硬質合金材料，結構緊湊，剛性好，性能好加工高硬度材料的時候，在小直徑的常用普通螺紋銑刀積分線程處理。由鉆磨形成的固體硬質合金螺紋，是一種在小直徑螺紋高效加工工具。該處理可以一次制備的鉆孔來進行，倒角，并且帶內螺紋的孔的加工，減少工具的數量。

螺紋刀具和加工螺紋孔的共同優點是普通單片高效率，但共同的缺點是通用性差，價格昂貴。為了解決加工效率和通用性之間的矛盾，人們開發了模塊化螺紋銑刀系統。該系統由所述柄部的，和倒角埋頭螺紋銑刀組合物中的共同邊緣，可以選擇根據具體處理要求不同類型的邊和倒角埋頭螺紋銑刀，考慮到的工具和處理效率的通用性，但價格更加昂貴。

在銑削加工生產過程中我們可能會發展遇到刀片磨損、崩刃及積屑瘤等現象。刀片磨損可能是企業由于實際切削運動速度增長過快、切削屑過薄或切削液不足以及造成的，應適當降低計算切削速度、增加進給量、增大切削液流量。崩刃可能是學生由于傳統切削屑太厚或刀刃震動環境造成的，應適當增加進給量、增加主軸轉速或使用切向圓弧處理方式已經進入，并檢查技術設備管理剛性。積屑瘤可能是公司由于沒有切削速度太小或切屑太薄造成的，應適當提高切削速度、增加進給量。

傳統的抽頭攻絲螺紋加工方法雖然精度低，刀具容易磨損，但實用性高；現代螺紋銑削方法具有較高的表面質量和精度，但加工成本昂貴，數控編程繁瑣。 在實際生產加工中，應從工藝、使用和經濟等方面進行最合理的選擇。