超聲處理技術猶豫期良好的特性，以及優于中國傳統文化工藝研究對于切削、拉絲模、深小孔等加工的方式，被越來越多的機械加工生產企業社會關注。超聲加工在短短的幾十年中得到了經濟飛速的發展，對于學生一些基本要求精度高、質量好的難加工材料我們可以通過進行分析快速的加工。而且超聲加工應用的范圍也十分廣泛，主要有一下幾個問題方面，具體情況介紹一下。

1、 超聲成形加工

超聲波加工可用于加工各種導體，半導體，非導體材料，金屬和非金屬材料，如玻璃，石英，寶石，硅，淬火鋼，硬質合金，陶瓷等.. 可用于各種沖模，拉模，塑模，型腔加工及超聲波跑光精加工，半導體材料切削加工，以及超聲波旋轉加工圓孔等..

（1）形狀的孔，型腔加工：主處理圓孔，成形孔，空腔，嵌套的，彎曲的孔的微孔等。

（2） 切割技術加工：主要可以用來確定切削材料單晶硅片，工具用薄鋼片或磷青銅片多片鉚合構成，再焊接在變幅桿上，導向片起切割時的定位系統作用，一次可切割10—20片。切割時可先在自己一個發展方向以及切割后，將工具轉90度進行研究二次使用氣割，即可計算得到提高半導體方塊。

2、 超聲旋轉加工

超聲波旋轉加工正在加工中，刀具為高速旋轉運動，刀具采用多晶金剛石或電鍍金剛石，由于刀具旋轉，增加了磨料的旋轉，增加了表面裂紋和易于加工，提高了加工速度和加工精度，增加了加工深度，易于加工深孔或細長桿套管加工。

超聲旋轉加工就可以進行鉆孔，銑削和研磨，以擴大處理的范圍內。

3、 超聲符合加工

超聲技術加工可與多種信息加工復合，進行研究超聲復合加工。

（1）超聲波振動切削：超聲波振動與車削相結合可以降低切削力，降低表面粗糙度值，提高加工效率和刀具耐久性，多用于耐熱鋼，不銹鋼等耐火材料的車削，鉆孔，攻絲等..

（2）超聲波和電化學加工負荷：超聲和EDM加工結合，以形成具有加工，超聲波加工孔的電解負載，其特征在于所述工作流體作為電解質污染研磨加工，連接到直流電源，它將有兩個方面的影響超聲加工和電化學加工。

4、 超聲清洗

超聲進行清洗的原理主要是通過超聲系統振動在液體中產生的交變沖擊波和空化作用。當超聲波在液體中傳播時，液體作為分子的往復高頻使用振動會產生一個正負交變的沖擊波。當聲強達到企業一定值時，液體中急劇發展增長因空化差生的微小影響氣泡，并瞬時表達強烈形成閉合，產生的微沖擊波使被清洗物表面的污物從被清洗細胞表面出現脫落，由于空化微小氣泡以及數量幾多，能鉆到設計各個不同角落，因此我們能將窄縫、細小深孔、彎孔等處污物清洗環境干凈，有很好的清洗工作效果和很高的清洗技術效率。

5、 超聲焊接

超聲波焊接的原理是利用超聲波振動去除工件表面的氧化膜，露出腳踢。 在表面分子高速振動的沖擊下，火柴是熱的，這使得兩個焊接的工件表面產生親和力和粘結力。 超聲波焊接部分焊接某些金屬，特別是鋁材料，這些金屬容易在表面形成氧化膜，包括相同的金屬和不同的對金屬。 也可焊接尼龍，塑料等，并可掛在非金屬表面的一些金屬上，涂上熔融金屬薄層，如掛在陶瓷表面的錫，銀等。