微細電解加工機床設計，有許多方面需要考慮，一般過程是符合特性的需求及處理設備，以及對象的工作條件，但也要注意機器的主要部分功能，組合物和基本程序。 Zhanggui云整體布局，齊全的設備的性能要求，規范并按照任務書的技術設計，完成總體規劃。但是EMM機設計，使整機設計過程，還有很多其他不同的機器，我們需要考慮一些特殊的問題。

電解設備的總體設計對保證設備的整體水平和性能至關重要。 電解設備各部分相對獨立，專業領域不同。 因此，電解加工設備的設計應考慮機器各部件之間的匹配和協調，這是電解加工設備設計中的首要問題。

微細電解加工機床設計的主要功能是加工制造微探針、微槽、微槽等微金屬結構。由于電化學加工機床在工作中的高要求，在設計過程中有許多特殊問題需要注意。這里有一個具體的介紹。

1. 電化學腐蝕

電解質是電解加工機的一個重要組成部分，具有強烈的腐蝕性，因為輸液系統部件和機床直接接觸到電解質罐工作，它可導致部件的化學腐蝕，陽極導電性系統腐蝕問題更明顯。還過程中，全機將在腐蝕性氣體的環境，這也導致在機器部件的腐蝕。同時，處理的過程中，壓力會產生氫氣以及內框的增加，嚴重的會導致爆炸，出現安全事故。

因此，在設計電解加工機床時，必須注意機床誤差對金屬零件腐蝕后加工精度的影響，避免機床失效。

2. 引電可靠性

電解加工主軸是車間加工的工具陽極。 在機床設計過程中，應考慮卸料系統，以減小主軸圓跳動誤差。 同時，某些電解成型工藝的總電流會很大，所以在設計過程中必須考慮絕緣問題，以保證可操作性。

3. 極間干擾

主軸刀頭在工作過程中，由于兩極之間的高速氣液兩相流動而承受較大的動載荷。 在電力系統運行過程中，電磁力會對電力系統產生干擾，極間交流電磁場會產生巨大的電磁力，極間干擾電流也會引起電壓和電流的振蕩，這些因素都會導致干擾。 同時，電極間距的微小變化也可能導致局部鈍化、加工中斷或電火花短路。

因此，在微細電解加工機床設計的總體設計中，不僅要注意通用機床的設計，還要注意上述特殊問題。 只有綜合考慮所有問題，才能設計出合格的微細電解加工機床設計，以保證機床在加工過程中的精度。