在通電期間導(dǎo)電電極溫度不斷升高，因此要對導(dǎo)電電極進行冷卻冷卻方式有表面直接淋水冷卻或間接冷卻，間接冷卻又可分為在電極內(nèi)部鉆孔通水冷卻和電極表面安裝冷卻夾套（內(nèi)通冷卻水兩種方式長方形爐身的底部砌耐火磚，爐身兩旁用耐火磚砌爐墻，也可用耐熱混凝土制成的墻板立放在爐兩側(cè)代替爐墻。小型愛奇遜石墨化爐爐身長10~12m，爐身寬2m左右，每次可裝入20t左右的焙燒品。中型愛奇遜石墨化爐爐身長14~16m，爐身寬3m左右，每次可裝入焙燒品40~50t。大型愛奇遜石墨化爐爐身長18~20m，爐身寬4m左右，每次可裝入焙燒品100t左右。愛奇遜石墨化爐雖然結(jié)構(gòu)簡單，容易維修，裝卸半成品都用吊車進行，操作比較方便，但有如下缺點:

1. 通電時間長，熱損失大、能量利用率低，在通電加熱期間大量電能用于加熱電阻料及保溫料、爐頭、爐尾砌體，而且爐表面向周圍空間散失的熱量也很大，因此，只有30％左右的電能是用于加熱焙燒品使之轉(zhuǎn)化為石墨電極，其余損失在供電網(wǎng)路中及石墨化爐的各部分，電能利用效率較低。

2. 石墨化爐中裝入焙燒品和電阻料的空間稱為爐芯，愛奇遜石墨化爐的爐芯各處溫度差別較大，爐芯中心部位與爐芯兩側(cè)靠近保溫料處的溫度可相差攝氏數(shù)百度，爐芯上部與下部的溫度差也可達攝氏數(shù)百度，因此同一爐產(chǎn)品的電阻率有一定差別，爐內(nèi)加熱溫度的不均勻也是造成部分產(chǎn)品產(chǎn)生裂紋的主要原因。

3. 裝卸爐時粉塵大，且在通電加熱期間排出大量有害氣體，污染環(huán)境。

4. 生產(chǎn)周期長，一臺石墨化爐從清爐開始到裝入產(chǎn)品、通電加熱、冷卻、卸出產(chǎn)品，生產(chǎn)周期長達12~14d，.而其中通電加熱只需2~3d，雖然每個爐組設(shè)有6~8臺石墨化.爐，但每臺石墨化爐在1個月內(nèi)只能周轉(zhuǎn)2~2.5次。5.必須使用大量的冶金焦粒為電阻料，石墨化每噸焙燒品要消耗冶金焦300kg左右。

國外有建造超長愛奇遜石墨化爐的報道，爐芯長42m，每次最大裝入量達220t，采用直流供電，供電裝置的直流輸出電壓為75~300V，最大輸出直流電流200kA，每爐通電時間65h，一組有10臺爐，年產(chǎn)量達到28000t這種爐芯長度為42m的一臺石墨化爐裝爐量相當(dāng)于中國炭素廠使用的兩臺爐芯為18~20m的石墨化爐，但省去兩個爐頭，而爐頭的電耗是較大的，因此這種超長型石墨化爐有利于節(jié)電。

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