一臺機床投入生產加工前需要經過多個步驟.特別是機床的設計是機床制造中非常重要的一步..在設計新型機床時，根據機床的用途，工件特性，加工條件等方面進行分析研究..那么，在進行超精密機床結構設計時，結構設計的相關技術是什么？

1、 精度設計

超精密機床結構設計應注重精度設計，從精度方面進行設計，以實現這種精密機床的結構。 為了使產品達到一定的精度，必須確定機床最合理、最經濟的運動精度。

2、 強度設計

該設計是基于基于機制的設計的一般強度，因此，由于設計強度設計的準確性。然而，在超精密機床的設計，首先必須精確設計。

一般機械設計的指導原則是重量要盡可能輕，動作要靈活，評價標準應該是占用空間小，功能多，效率高，操作方便。 因此，設計中確定的最大允許載荷或最大允許應力應等于外力和安全系數的結果。 在材料強度允許的范圍內盡量減小結構的尺寸和重量。

超精密機床的問題不是強度，而是彈性引起的極小變形。不用說，在超精密加工中，精度的順序已經類似于零件通常的彈性變形，甚至小于彈性變形。

3、 控制設計

當機器工作室，步進到飼料或非球面處理，控制技術是非常重要的。但用來提高可操作性和自動化控制技術的權利時，只是要特別小心。不要在控制機構上的精度的影響。因此，在超精密機床，首先保證目標精度的實現的結構設計，然后再考慮工作效率和可操作性。

4、 剛度設計

已經討論過，零件彈性引起的變形對超精密機器的運動精度影響最大，必須考慮..在特定的外力作用下，材料的彈性系數和零件的剛度決定彈性變形..因此，在超精密機床中，精度和剛度有著直接的關系，它們應該是一致的..為了提高剛度，首先要選擇彈性系數大的材料，但要及時注意彈性系數大，如果密度大，重量也會很大，所以由于重量的影響而引起的變形也會很大。

在結構上，結構本身必須具有很大的剛度，因此，對于大的支承構件，盡可能地增加構件之間的接觸面積，避免懸臂支承，應采用兩端支承。

5、 防振設計

在超精密加工，機床必須極力抑制自己的振動。振動源是所有部件的驅動馬達，進給螺絲及其它齒輪，軸頸軸承和所述導軌的平面上，并且相對運動。

與超精密機床結構設計相關的技術還有很多。對于機床設計師來說，在設計超精密機床結構設計時，需要掌握很多技能。除考慮上述因素外，還需要根據實際運行情況改進設計方法，以滿足要求。