磨削加工中常見的一種表面處理工藝..它采用磨削工具和自由磨料進行微加工工藝方法。在精密卸載制造，精密刀具制造和航空航天等行業中均有突出表現..同時，磨削在液壓泵、電液伺服閥和精密工具等精密零件的最終加工中也起著非常重要的作用。

磨削的應用，普通鋼，銅，鋁，和碳化鐵和其它金屬材料，玻璃，陶瓷，塑料，和其他非半導體材料GF范圍可以在研磨過程中使用。磨削后的工件，一個低的表面粗糙度能夠得到飲尺寸精度高，幾何形狀和涇預定位置精度。然而，要獲得高精密研磨，一般應先使用其他預處理方法來獲取精度高，否則，研磨效率普遍較低。

研磨過程的特點是什么？ 你需要知道的是:

1、 可以獲得很高的尺寸精度

眼膜采用非常精細的微粉磨料切削，機床，刀具，工件處于彈性浮動工作狀態，可實現自動微進給..在加工過程中可隨時中斷，取出工件進行追溯，隨時根據需要校正加工精度..

可獲得較高的形狀精度和一定的位置精度

磨削屬于創造性加工，能自然消除工件的誤差；磨削過程中，工件基本處于自由狀態，受力均勻，運動速度低且穩定，切削亮度小，運動精度不影響精度的提高。

3. 你的表面粗糙度很低

磨削屬于微切削，切削深度小，運動軌跡復雜，有利于降低工件表面粗糙度值；磨削時，基本不受工藝系統振動的影響。

4，能提高工件的表面質量

磨削一般在低速、低壓條件下進行，切削熱小，變質層薄，表面質量好；磨削后工件表面可降低摩擦系數，提高耐磨性和表面強度，增強耐腐蝕性，同時，磨削表面無微裂紋。

5、 適應范圍廣

研磨不僅適用于單件手工生產，也適用于批量機械生產。 它不需要設備的精度，也可以加工精度較高的零件，在一定條件下用簡單而差的精度設備，可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工各種簡單或復雜的表面或平面。

6、 對研具的要求

使用的工具相對簡單，不需要很高的精度。刀具的硬度一般應比工件柔軟，刀具在磨削過程中應切割和磨損，應注意及時糾正或更換。

在生產研磨工藝要求和非常普遍的處理，也有其功能的許多方面。大作為工作表面上的研磨過程中，使用研磨處理的表面處理，可以得到一個較低的表面粗糙度，從而有效地提高成品表面質量。