根據(jù)所用砂輪的不同，精密磨削可分為普通砂輪精密磨削和超硬砂輪精密磨削。針對超硬砂輪的精密磨削，進行了詳細的討論。目前，超硬砂輪主要包括金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪，用于難加工材料的精密磨削。

超硬磨料砂輪磨削特性

超硬磨料砂輪具有耐磨性好，磨削能力強，耐久性高的特點，對控制加工尺寸，實現(xiàn)加工自動化有很大幫助.

而砂輪進一步具有低溫研磨，小磨削力，無燒傷，無裂紋的特性，良好的表面質(zhì)量，在組織沒有變化。當(dāng)硬質(zhì)合金金剛石砂輪，磨削力，綠色碳化硅只有1/4到1/5砂輪。

磨削效率高也是超硬砂輪的主要特點之一。這是因為超硬磨料具有鋒利的刃口和高的耐磨性，因此具有較高的切削率和磨削比。但超硬砂輪的加工難度較大。

超硬磨料砂輪的一個重要特點是加工成本低。 金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪雖然價格昂貴，但使用壽命長，加工效率高，工時少，綜合成本低。

超硬砂輪的應(yīng)用

砂輪可以在非金屬材料中使用，加工高硬度和高脆性的金屬間材料，如：有色金屬寶石，玻璃，陶瓷，半導(dǎo)體材料，成分，碳化物，耐熱合金，以及銅和鋁等及其合金等。

除了上述共性和應(yīng)用范圍外，金剛石砂輪磨削和CBN砂輪磨削仍有各自的特點和應(yīng)用范圍。金剛石砂輪磨削能力強，磨削效率高。在加工非金屬硬脆材料、硬質(zhì)合金、有色金屬及其合金等方面具有優(yōu)勢。由于人造金剛石的出現(xiàn)及其技術(shù)的成熟，價格相對便宜，因此得到了廣泛的應(yīng)用。

然而，由于金剛石與鐵族元素之間的化學(xué)反應(yīng)和親和力，對于耐熱合金鋼、鈦合金、模具鋼等高硬度、低熱導(dǎo)率的硬質(zhì)、韌性鋼材料，最好采用立方氮化硼砂輪磨削。 立方氮化硼比金剛石具有更好的熱穩(wěn)定性，化學(xué)惰性強，如: 金剛石的熱穩(wěn)定性只有700-800攝氏度，而立方氮化硼可以達到1250-1350攝氏度，它不易與鐵和鋼金屬產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)和親和力，耐磨性高。 雖然 cbn 磨料的應(yīng)用不如金剛石磨料好，而且價格昂貴，但它是一種很有前途的磨料。

為了擴大金剛石砂輪的應(yīng)用，對金剛石磨削鋼鐵金屬的研究，如在保護氣氛中磨削、低溫磨削等，尚未在工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。