近年來，數控機床加工精度已成為加工中的主要角色，在生產和加工中起著至關重要的作用。數控機床因其超高的加工質量，越來越受到大家的關注和喜愛..然而，由于數控機床的機構相對復雜，在生產和加工中也會遇到各種異常的加工精度。

故障非常隱蔽，難以為用戶診斷的這種不正常的加工精度也較大，給用戶帶來非常嚴重的問題。那么，如何解決呢？

一。系統參數更改

進給單元、反向間隙、零偏等都是系統參數。 很大一部分數控機床加工精度故障是由于機床在修理過程中出現零偏和間隙變化造成的。 因此，故障處理后，必須及時調整系統參數。 另一方面，機床在使用過程中會出現機械磨損，這將嚴重影響實際參數的測量，因此有必要對參數進行修改以滿足加工精度的要求。

2。機械故障引起的加工精度異常

用于精密機械故障引起的從以下幾方面異常，首先檢查：

一。本文對異常精密加工工段的刀具長度補償和加工坐標系進行了計算和標定。

通過觀察、觸摸和傾聽診斷運動狀態，尤其是快速移動。 如果噪音很明顯，機器的另一邊就有潛在的問題。

對于以上問題進行檢查分析，可能造成上述問題的原因主要有：機械故障，電機異常，零部件有缺口.為了進一步進行故障排除，將電機和絲杠全部拆下，分別對電機和機械部件進行檢查..

如果電動機工作時，的螺紋明顯的初始空位感返回運動，在正常條件下，軸承應光滑起動，則可能性是存在的落球，可以被認為是取代的。

三。機床電氣參數未優化

在加工過程中，發現軸上存在一定的間隙，電機啟動不穩定。 分析了造成這種情況的原因，由于機械反向間隙會較大，另一個原因是電機工作異常。 為了調試電機，首先要對間隙進行補償，然后通過調整伺服增益來抑制功能參數。 如果消除了軸電機的抖動，機床的加工精度將恢復正常。

4.主軸不平衡引起的振動

數控機床加工精度的高速化要求提高機床的主軸轉速。 然而，在機床主軸零件的加工中，由于材料不均勻、加工裝配誤差大、形狀不對稱等原因，機床的重心和旋轉中心會偏移，從而產生振動和振動力。 它直接導致機床噪聲和軸承發熱。 同時，隨著轉速的增加，不平衡振動越來越強烈。 為了簡化計算，機床主軸總成可視為剛性轉子的平衡方法。

數控機床加工精度異常的原因是多方面的。這些問題是最常見的。在生產過程中，如果數控機床精度出現異常，需要故障排除人員根據自己的經驗進行解決。如果在故障排除階段出現未知錯誤，可以關注鉤網，這將給用戶提供技術支持。