近年來，數(shù)控機(jī)床越來越廣泛地應(yīng)用于各種機(jī)械加工領(lǐng)域，它是一種高效率、自動(dòng)化的機(jī)床。 它結(jié)合了自動(dòng)化，計(jì)算機(jī)技術(shù)，伺服驅(qū)動(dòng)器，和其他領(lǐng)域的新的基本成果。 由于數(shù)控機(jī)床的高生產(chǎn)效率和良好的經(jīng)濟(jì)性能，其生產(chǎn)狀況非常高。

為了提高加工效率和機(jī)器的利用率，與故障引入實(shí)習(xí)處置數(shù)控系統(tǒng)和方法的用于維護(hù)相結(jié)合，提高了機(jī)器的使用壽命。

數(shù)控機(jī)床故障排查方法主要有以下幾種：

一、自診斷功能法

數(shù)控機(jī)床具有一定的自動(dòng)化性能，它有一套良好的診斷功能系統(tǒng)，是衡量數(shù)控系統(tǒng)性能的重要指標(biāo)。自診斷系統(tǒng)全程監(jiān)控?cái)?shù)控系統(tǒng)的工作狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常處理狀態(tài)，會(huì)立即給工作人員提示，在CRT上顯示報(bào)警信息，或者用LED指示故障的大致位置和原因，這是維護(hù)中最有效的方法，也是維護(hù)人員檢查故障最方便的方法。

二、直觀法

直觀的方法是依靠維修人員多年的工作經(jīng)驗(yàn)和細(xì)心的品質(zhì)找出故障點(diǎn)。維修人員通過觀察各種故障發(fā)生時(shí)可供參考的現(xiàn)象，如光、聲、味等異常現(xiàn)象，仔細(xì)檢查系統(tǒng)各部分，將故障范圍縮小到打印點(diǎn)或模塊。

三、功能程序測(cè)試法

功能程序測(cè)試方法是通過自動(dòng)編程或手工編程將數(shù)控系統(tǒng)的一些通用和特殊功能轉(zhuǎn)化為功能測(cè)試程序，并同時(shí)將其送入數(shù)控系統(tǒng)。 在工作中，運(yùn)行數(shù)控系統(tǒng)測(cè)試程序，檢查機(jī)床是否準(zhǔn)確可靠地執(zhí)行功能，以及普安縣段故障的可能原因。

四、交換法

切換是縮小故障范圍的一種方式，它可以通過用備用印刷線或模板和IC芯片替換零件來減少故障范圍。

五、原理分析法

當(dāng)故障排除后，該組合物根據(jù)CNC的原則，并與邏輯分析的點(diǎn)的特征參數(shù)的邏輯電平開始，然后還進(jìn)行從該系統(tǒng)的工作原理成分分析和判斷，以確定故障的位置。這種方法在使用，整個(gè)系統(tǒng)或每個(gè)部件的工程所需的維修人員顯然更深的了解，也可以定位故障位置。

六、參數(shù)檢查法

這種方法在加工中非常常見，系統(tǒng)參數(shù)對(duì)機(jī)器設(shè)備非常重要，機(jī)床的性能會(huì)受到系統(tǒng)參數(shù)變化的影響，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致機(jī)床無法正常測(cè)試，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)故障..因此，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)故障，要及時(shí)檢查系統(tǒng)參數(shù)。參數(shù)可以在磁泡存儲(chǔ)器或CMOS RAM中找到，但由于磁泡存儲(chǔ)器或CMOS RAM容易受到電池電壓不足或外部干擾的影響，系統(tǒng)參數(shù)丟失或更改造成混淆，可以通過檢查和校正參數(shù)來消除故障。

在制造過程中，數(shù)控機(jī)床的故障排除除上述方法外，還有許多方法。維修人員應(yīng)根據(jù)數(shù)控機(jī)床的工作狀態(tài)、環(huán)境等因素選擇合適的方法。數(shù)控機(jī)床故障排除方法無效時(shí)，可對(duì)鉤網(wǎng)進(jìn)行在線咨詢，為大家提供技術(shù)支持和指導(dǎo)建議，使生產(chǎn)正常進(jìn)行。