眾所周知，金剛石是自然界中硬度最高的材料，它的耐磨性很高，而且還具有很高的彈性模量，對加工工件內應力的降低有很大的幫助，對內部裂紋等缺陷的補償也有一定的影響。具有較大的熱容量和良好的導熱性能，線性膨脹系數小，熔點高..

鉆石與天然鉆石和人造金剛石兩種。用于生產超精密切削工具等硬度壓頭天然金剛石制造過程中，很少用作磨料。人造金剛石單晶和多晶燒結分為兩種，用來制造多磨料小單結晶粒子，多晶燒結體用于制備多工具頭，拉絲模等。

由于超硬磨料的特性，使其能滿足精密磨削和超硬磨料精密磨削的要求，因此在試驗中得到了廣泛的應用。超硬磨料精密磨削的特點總結如下：

1.磨料磨損少，能長時間保持切削性能，修整次數少，磨料耐磨性和壽命長..

2.磨料尺寸和形狀保持性良好，耐久性高，精度高的研磨。

3.在磨削過程中，一般工件的溫度較低，可以減少內應力、裂紋、燒傷等缺陷。

超硬磨料精密磨削設備更昂貴，維修難度更大，但由于其使用壽命長，在性能和價格上仍有優勢..

5個。超硬磨具可加工各種硬脆材料，如磨削陶瓷、光學玻璃、寶石、硬質合金、銅合金、耐熱鋼、不銹鋼等難加工材料，得到了廣泛的應用。

在選擇磨料類型時，請注意以下問題：

1.應考慮加工材料的性能..對于抗拉強度較高的材料，應選用韌性較高的磨料；對于硬度較低，伸長率較高的材料，應選用韌性較低的脆性材料；對于硬度較高的材料，應選用

2，化學反應應與磨料工件被考慮，以降低磨料的磨損，保持精度。與剛玉，當碳化鈦磨料研磨，有很多，以產生熔化和磨損的化學反應。另一個例子是當金剛石磨料處理鐵碳合金，化學反應，從而導致化學磨損。

3.磨削的工作環境，如切削區的溫度、工作液的性質等，都會對磨料產生化學反應，使磨料被腐蝕甚至分解。例如，金剛石的熱穩定性在700～800℃之間。高于此溫度的工作環境將導致金剛石產生更大的磨損。例如，碳化硅在高溫下會與鐵發生反應，因此不適合加工鋼鐵材料。

4、應考慮粘合劑的性能，粘合劑應采用具有強粘合力或粘合力的磨粒制成，不會對磨料殘留物產生不利化學反應，影響其切割性能。當然，粘合劑的選擇還應考慮磨料要求的性能和加工材料的影響。