隧道熱壓石墨模具窯為焙燒溫度場相對固定的工業爐，使用熱壓石墨模具容器焙燒，生坯裝在窯車上的鋼筒內，生坯周圍應有填充料保護，窯車按運行時間表依次推入窯內，并沿窯底軌道前行，在規定時間內依次通過預熱帶、焙燒帶（高溫區）、冷卻帶，最后窯車從窯尾推出，再將產品及填充料從鋼筒中卸出來加熱燃料（煤氣、天然氣或重油）在體中部的適當部位通過噴嘴噴入窯內燃燒，廢氣由窯尾排煙機抽走隧道窯可以用于生坯的一次焙燒，也可用于浸漬品的二次焙燒（見“二

次焙燒”），如歐洲一電極廠建設了一臺用于一次焙燒、長度為155m、年產能力為20kt的隧道窯，裝入半成品直徑為350~600mm，全窯分成四個區段，

（1）入口隔離區

（2）升溫加熱區，

（3）冷卻區，

（4）出口隔離區，

區與區之間設置可提升或下降的窯門，將各區氣流分開，窯頂部有燃燒室，運轉時將窯內揮發分抽出，集中到燃燒室內燃燒，焰氣溫度可達到900℃，再分別送到升溫加熱區的各個部位，升溫加熱區的窯頂部安裝若干臺高溫風機，使窯內熱壓石墨模具焰氣強制對流，窯車的上下溫差不超過±20℃，最高溫度達到850℃，焙燒周期為345h能耗可降低到2.0~2.5GJ/t。

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