將生坯裝入鋼筒或卸出在專設的裝卸站進行。容器焙燒有如下優(yōu)點:

（1）鋼筒傳熱快，有利于使生坯上下及四周溫度比較均勻的上升，減少溫差，可以使用比較快的焙燒升溫曲線而不致于增加裂紋廢品。

（2）生坯在容器內焙燒，在同樣的火焰溫度下，生坯實際受熱溫度可比直接裝爐（周圍有大量填充料）提高50℃左右。

（3）鋼筒雖然沒有密封但對揮發(fā)分排出時產(chǎn)生一定阻力，鋼筒內保持微量正壓，有利于提高煤瀝青的殘?zhí)柯省?/p>

（4）容器焙燒可以降低填充料的消耗，與生坯直接裝爐比較，填充料單耗可下降1/3左右。（5） 有助于焙燒裝出爐實現(xiàn)機械化操作，也解決了裝出爐現(xiàn)場粉塵多、勞動條件差的問題。但是容器焙燒一次投資大，一個由耐熱鋼板制成的鋼筒一般只能使用100次左右。

最終焙燒溫度的確定。焙燒的最終溫度與能源消耗有直接聯(lián)系，提高焙燒最終溫度必然要增加能耗，但是節(jié)約能源應當在保證后工序成品質量的前提下去考慮。提高焙燒最終溫度對焙燒品的質量有多大關系，國內外學者曾進行過很多研究，雖然粘結劑的焦化在650~700℃間已基本完成，但加熱到700℃以上，焙燒品的真密度進一步提高，焙燒品的體積收縮仍在進行，同時機械強度、導電性和導熱性繼續(xù)有所提高，到800℃后體積收縮基本穩(wěn)定下來。為了保證后工序的成品率，國外炭素廠大多將焙燒最終溫度定為不低于800℃（焙燒品實際受熱溫度），只要不低于800℃，焙燒品在石墨化爐內就能順利地進行高溫熱處理。

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