制定焙燒溫度制度的相關因素

焙燒溫度制度主要根據粘結劑用煤瀝青的炭化特點制定，同時考慮產品規格、產量以及爐子結構等因素，如生產大規格產品時應該選用加熱時間較長的升溫曲線。軟化點較高的改質瀝青開始分解及排出揮發分的失重曲線與中溫瀝青不同，所以使用改質瀝青為粘結劑生產的生坯，焙燒升溫曲線應與使用中溫瀝青為粘結劑的生坯有所區別。過快的升溫不僅會增加焙燒過程中的裂紋廢品，也會降低煤瀝青的殘炭率。有關制定焙燒溫度制度的因素主要有如下幾點:

焙燒爐結構。不同結構焙燒爐的溫度場有其相應特點，為了使爐室內垂直方向和水平方向的溫差盡可能縮小，制定升溫曲線必須考慮爐子結構因素。如環式焙燒爐爐室深度一般為3.6~4.5m，可裝兩層長度為1.5~1.8m的生坯，當達到最高溫度并保溫20h以后，中國老式結構的環式爐裝在上層生坯的上端和裝在下層生坯的下端溫度差可達200~300℃，國外結構先進的環式爐裝一層生坯時，上下溫度差可降低到50℃以內，裝兩層生坯可降低到100℃左右。這種溫度差不僅表現在焙燒升溫結束時，而且在焙燒全過程都存在，升溫速度越快，溫度差值越大。不僅在高度方向有溫度差，在水平方向也有一定的溫度差，當達到焙燒最高溫度時，上層水平方向中心和周圍的溫度相差50℃左右，而下層水平方向溫度差可達到100℃左右。為環式焙燒爐的上下溫度差測定舉例，從表中可以看到，同一臺環式焙燒爐，當采用不同升溫曲線或一個火焰系統中運轉的爐室數量不同時，升溫到終點的上下溫度差也是不同的。爐頂部安裝高溫風扇的車底式爐或隧道窯，高溫焰氣在爐內從上到下強制對流，爐內各點溫差可達到不超過±30℃，因此可以采用更為經濟的升溫曲線，而不致于影響產品質量和焙燒成品率。    

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