與普通數控銑床刀具相比，數控銑床不僅提高了加工效率，而且保證了成品的精度。但世界上沒有完美的東西。在數控銑床的實際生產中，會出現各種各樣的問題。數控銑床刀具在切削加工過程中也會產生加工誤差，刀具的徑向跳動是造成誤差的重要因素。

刀具徑向跳動是零件質量差、精度低的原因之一。如果刀具在生產過程中徑向跳動較大，刀具的加工狀態越不穩定，就會嚴重影響加工效果。

原因是什么跳動？

徑向跳動的原因是多方面的，其中最常見的是主軸部件的導向誤差、夾緊誤差等，這些誤差會導致刀具軸線與主軸回轉軸線之間的漂移和偏心，直接導致徑向跳動的發生。

1、主軸本身徑向跳動

在機床制造和裝配過程中，機床主軸是由同軸度誤差、軸承本身的各種誤差、軸承之間的同軸度誤差等因素引起的，這是機床操作人員難以避免的。

如圖2所示，工具中心和主軸的旋轉中心不一致

在使用刀具之前，它需要安裝在主軸上。在這個過程中，如果刀具的中心與主軸的旋轉中心不一致，也會導致數控銑床刀具徑向跳動。

減少徑向跳動的方法是什么？

徑向跳動刀具生產是困擾很大，有必要減少跳動。在跳動因為徑向切削力的主要的過程中生成工具加劇了跳動。因此，減少徑向切削力是解決問題的重要方法。減少跳動的方法，有：

1、使用鋒利的刀具

選擇刀具時，應選擇前角較大的刀具，使刀具更鋒利，能有效地降低切削力和振動。但也要注意的是，不能選擇前角過大的刀具，因為這會導致刀具強度不足，散熱面不足。因此，應根據實際情況選擇不同的刀具前角。對于粗加工，請選擇較小的耙。對于精加工，請選擇較大的耙子以使刀具更鋒利。

2、使用強度大的刀具

在實際生產中，我們可以通過兩種方式提高刀具的強度。第一是減小工具的突出長度，并且工具在生產中的突出長度越大，變形的可能性就越大。如果刀具在加工過程中處于恒定的變化，刀具的徑向跳動將不同地變化，這將導致加工零件的表面不光滑。二是增加工具桿的直徑，使工具桿的直徑增加20％，工具的徑向跳動可減少50％。

前部保持的刀具前傾面是光滑的

在生產過程中，保持刀具前表面的光滑，可以減少刀具表面的摩擦力，從而有效地減小數控銑床刀具上的切削力，達到減小刀具徑向跳動的目的。

4.切削液的合理使用

基于潤滑切削油可以顯著降低的，因為它的潤滑能力的切削力，它有助于減少過度刀具前傾面與工件的表面摩擦，從而降低了工具的徑向跳動。

實踐證明，在生產過程中，要根據實際情況選擇合理的工藝，同時采取上述措施，使數控銑床刀具徑向跳動最小，保證工件加工精度，提高產品質量。