振動成型有自己特有的工藝規(guī)律，振動成型產(chǎn)品的質(zhì)量受振動臺的頻率和振幅、振動時間及上部表面接觸比壓等幾個方面因素的影響，也和糊料的粘結(jié)劑用量及溫度有關(guān)例如：

（1）激動力與振幅，放置在振動臺上的模具及糊料是由振動臺的激動力激發(fā)振動，激動力的大小應(yīng)能克服被振動物體全部重量（包括振動臺本體、成型模及糊料的重量）及反共振彈簧的預(yù)緊力等疊加的慣性力，當(dāng)振動頻率一定時，被振動物體的慣性力隨振幅大小而變化，即振幅越大所需的激動力也越大，當(dāng)選用較高頻率時，振幅可以適當(dāng)降低，目前生產(chǎn)炭制品的振動臺振動頻率為17~30z，振幅為1.0~3.0mm。在振幅和頻率相對固定的情況下振動臺所需的激動力主要取決于被振動物料的總重量。生產(chǎn)大規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)該選用激動力大一些的振動臺，以保證振動成型生坯的質(zhì)量。

（2）振動時間，每一次振動成型的操作周期分為固定成型模、裝料、振動、脫模4步，其中振動時間是指裝完料后重錘（或油壓裝置）接觸料面時起算，大規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)振動6~10min，中等規(guī)格產(chǎn)品應(yīng)振動5~8min。

（3）上部表面接觸比壓，上部表面接觸比壓對提高生坯密度及縮短振動時間也有一定影響，一般來說，立振時，對截面大而又不太高的生坯接觸比壓可以小一些，對細(xì)長的生坯接觸比壓應(yīng)該大一些。

（4）粘結(jié)劑用量，振動成型用于克服糊料內(nèi)摩擦力及糊料對成型模具的外摩擦力的力要比擠壓成型時小得多，所以糊料的塑性可以比擠壓成型時低一點，生產(chǎn)同一規(guī)格產(chǎn)品粘結(jié)劑用量可以比擠壓成型減少1％~2％。

（5）溫度，振動成型所用的糊料也需在裝料前經(jīng)過短時間的涼料，但不必像擠壓成型那樣長時間涼料，只要稍加冷卻即可裝入成型模，這是因為糊料溫度高一些則糊料在振動時的內(nèi)摩擦力較小，而糊料團(tuán)塊中夾雜的氣體可以在振動過程中繼續(xù)排出。（6）立振與臥振，立振是將模具垂直固定在振動臺上，臥振是將模具橫臥并固定在振動臺上，生產(chǎn)短、粗、胖的產(chǎn)品以立振有利，生產(chǎn)長度/直徑比大的產(chǎn)品以臥振為好，使用臥振方法時生坯沿長度方向的密度比較均勻

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