1. 振動成型過程。振動成型示意圖，振動成型機由振動臺、重錘或上部油壓裝置及模具組成，振動成型時固定在振動臺上的成型模及裝在模具內(nèi)的糊料處于強烈的振動狀態(tài)，這種振動雖然振幅不大但頻率很高，一般達到17~30Hz。由于強烈振動使糊料獲得相當(dāng)大的交變速度與加速度，這樣就使糊料顆立振式振動成型機示意圖粒間的接觸界面上的應(yīng)力超過了糊料顆粒間的內(nèi)聚力，從而引起糊料顆粒間的相對位移，與此同時在強烈的振動下糊料顆粒間的內(nèi)摩擦力和糊料對成型模的外摩擦力也急劇下降，幾乎呈流動狀態(tài)的糊料很快充填到成型模內(nèi)的全部空間，在上部重錘（或油壓裝置）的一定壓力配合下達到成型目的，在糊料上部表面所加的壓力只需0.05~0.4MPa。因此振動成型主要是依靠“振動致密”而不是依靠“壓力致密”。

2. 振動成型設(shè)備。20世紀(jì)70年代國外振動成型用于鋁工業(yè)生產(chǎn)炭陽極已很普遍，80年代初西德克哈特公司為西德聯(lián)合鋁公司炭素廠制造了一臺振動成型機，用于生產(chǎn)直徑200~900mm的石墨電極或炭電極，聯(lián)合鋁公司炭素廠只有這一臺成型設(shè)備，用振動成型設(shè)備生產(chǎn)的大規(guī)格高功率及超高功率石墨電極在電爐鋼廠使用時無異常現(xiàn)象。以后克哈特公司又為俄羅斯新西伯利亞電極廠制造一臺振動成型機，可生產(chǎn)直徑610~1200mm的圓電極和400×400、500×500和550mm×550mm方形截面的產(chǎn)品，產(chǎn)直徑1200mm的石墨電極時，振幅為0.5~1.0mm，頻率為17Hz，上部加壓為0.3~0.4MPa，每7min成型一根生坯。克哈特公司同時也為德國的EKL公司制造了一臺用于生產(chǎn)中等規(guī)格石墨電極的振動成型機，可成型規(guī)格為直徑300~500mm。克哈特公司制造的生產(chǎn)石墨電極的振動成型機都是臥振方式，并且?guī)в姓婵张艢庋b置，因此振動成型生電極的密度不次于擠壓成型產(chǎn)品。中國吉林炭素廠與貴陽鋁鎂設(shè)計研究院合作于20世紀(jì)70年代研制成功用立振方法的振動成型機，可以生產(chǎn)直

徑300~500mm、長度為1600mm的石墨電極或直徑達1200mm、高1m左右的石墨制品，80年代吉林炭素廠又研制成功能生產(chǎn)直徑350~500mm的臥振式振動成型機振動成型生產(chǎn)的直徑350~500mm普通功率石墨電極生坯與同樣沒有真空排氣裝置的25MN擠壓機的擠壓成型生坯質(zhì)量無明顯區(qū)別，成品石墨電極在煉鋼爐上使用也沒有出現(xiàn)異常現(xiàn)象，這種結(jié)構(gòu)比較簡單、造價較低的成型設(shè)備已有20多臺在中國中小炭素廠使用。吉林炭素廠設(shè)計的這兩種振動成型機。

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