雙軸連續(xù)混捏機

這種混捏設(shè)備是由半圓形長條狀筒體及兩根平行安裝的攪拌軸組成的，筒體外側(cè)用電或?qū)嵊图訜幔瑪嚢栎S上裝有正向攪刀及反向攪刀。正向攪刀的作用是攪拌糊料并把糊料向前推進，反向攪刀的作用是增加糊料內(nèi)部的擠壓力。一組雙軸連續(xù)混捏機由結(jié)構(gòu)相同的三臺混捏機呈上下層疊放，也即骨料和粉料及粘結(jié)劑要經(jīng)過三臺混捏機連續(xù)作業(yè)才能得到合格的糊料。這種混捏設(shè)備必須與較精確的連續(xù)配料系統(tǒng)配合使用，而且一般要求加入固體粉狀粘結(jié)劑，所以必須使用高軟化點煤瀝青。連續(xù)混捏機主要用于電解鋁工業(yè)所需的陽極糊生產(chǎn)。

加壓混捏設(shè)備

加壓混捏是炭質(zhì)骨料和粉料及粘結(jié)劑加入到安裝有加壓裝置的混捏設(shè)備中，在一定壓力下（如0.2MPa）進行混捏的工藝過程。生產(chǎn)細顆粒結(jié)構(gòu)的電炭制品或耐磨炭制品經(jīng)常使用加壓混捏設(shè)備。日本有的炭素廠生產(chǎn)石墨電極接頭坯料（細顆粒配方）也使用加壓混捏。因為制備細顆粒配方的糊料時，炭材料顆粒越小則比表面積越大，用通常的雙軸攪拌混捏機即使經(jīng)過較長時間的混捏也很難得到混合均勻的糊料，加壓則有利于瀝青對炭材料顆粒的吸附和滲透。加壓混捏設(shè)備在2加壓混捏機示意圖橡膠及塑料工業(yè)中稱為密煉機，一臺密煉機由機殼、轉(zhuǎn)子（輾壓輥）、上頂栓（加壓裝置）、下頂栓（卸料裝置）及加熱機構(gòu)組成。其工作原理是混合料通過上部加料機構(gòu)進入機內(nèi)，糊料在兩個相對轉(zhuǎn)動的輾壓輥之間、輾壓輥及上下頂栓之間、輾壓輥與機殼內(nèi)壁的空隙間受到不斷變化的剪切、混合與輾壓、搓壓作用，在上述幾種作用下粘結(jié)劑較易潤濕骨料和粉料表面和較快地滲透到骨料和粉料的孔隙中去，因此可以縮短混捏時間，只需要10~15min就可以得到密度較大、混合比較均勻的糊料。加壓混捏機一般容量較小，但消耗動力很大，如一臺容積為80L的加壓混捏機，當(dāng)輾壓輥轉(zhuǎn)速為22r/min時需要用150kW的電動機帶動。

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