回轉(zhuǎn)窯的工藝操作參數(shù)與煅后焦質(zhì)量石墨制品原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒時與高溫火焰直接接觸，因此氧化損耗比較大，20世紀(jì)80年代中國炭素廠利用回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦的石墨制品燒損一般為10％~12％，每噸煅后焦的能耗為1GJ左右。

日本及美國煅燒石油焦都在石油焦生產(chǎn)廠進(jìn)行，而且主要使用回轉(zhuǎn)窯，由于窯的密封性能較好，同時精確控制空氣量，石墨制品燒損一般在7％以下，每噸煅后焦能耗只有0.4~0.5GJ。

原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動速度、原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間及窯內(nèi)充填率的計算。原料在窯內(nèi)的運(yùn)動速度可按下式計算:

v=3.13Dn×sinp/ sina

式中原料在窯內(nèi)的運(yùn)動速度，單位為m/min；

D—窯直徑，單位為m；

n——窯轉(zhuǎn)速，單位為r/min；

sin窯傾斜度（）（如傾斜度為0.02相當(dāng)于1845＂）；sina窯內(nèi)物料自然堆積角（），炭質(zhì)原料為45~50（靜態(tài)值）。

知道了原料在窯內(nèi)的運(yùn)動速度就很容易計算出原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間（t）:t=L/v

式中t原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間，單位為min；

L—回轉(zhuǎn)窯長度，單位為m；

v—原料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的運(yùn)動速度，單位為m/min

從以上兩個公式可以看到原料通過回轉(zhuǎn)窯所需時間取決于窯的長度和原料在窯內(nèi)的運(yùn)動速度，而原料在窯內(nèi)的運(yùn)動速度又和窯的轉(zhuǎn)速、窯體傾斜角及原料在窯內(nèi)的動態(tài)安息角等因素有關(guān)，適當(dāng)延長原料通過回轉(zhuǎn)窯的時間，有助于提高煅燒質(zhì)量。原料在窯內(nèi)的充填率和窯的小時產(chǎn)量有關(guān)，也和操作制度有關(guān)，充填率高則產(chǎn)量相應(yīng)提高，但充填率超過一定范圍又會引起操作條件的惡化并降低煅燒質(zhì)量，一般而言，石墨制品原料在窯內(nèi)所占體積可達(dá)4％~10％，窯的內(nèi)徑越大，充填率應(yīng)適當(dāng)減少。

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