煅燒設備類型與工藝操作

石墨電極原料煅燒主要設備有回轉窯、罐式煅燒爐、水平旋轉床煅燒爐、電煅燒爐四種，使用比較多的是回轉窯和罐式煅燒爐，兩者各有優缺點，水平旋轉床煅燒爐只有少數工廠使用，電煅燒爐主要用于煅燒無煙煤或小規模煅燒石油焦的石墨電極廠。

回轉窯

1.設備。一臺回轉窯的結構示意圖，主要由窯身、窯頭、窯尾、托輪、輪圈、擋輪、傳動裝置、密封裝置、燃料噴嘴和排煙系統等組成。回轉窯本體是一臺由鋼板焊成的圓筒，內部砌耐火磚，炭制品工業使用的小型回轉窯直徑1.~2.0m、長度為2427m，中型回轉窯直徑2.5m左右，長度40m左右，大型回轉窯的直徑可達3m左右，長度達到60~70m。為了冷卻灼紅的煅燒料，在回轉窯的正下方還需安裝一臺結構類似但尺寸較小的冷卻窯。表6-7為中國炭素廠用得較多的幾種回轉窯的設備規格及設計年產能力。回轉窯的建設投資較低、生產能力大、操作機械化程度高。主要缺點是煅燒時石墨電極燒損比較大，如耐火材料使用不恰當或操作不慎導致爐內襯經常損壞，則窯體檢修工作量比較大。

2.工藝操作。回轉窯的工藝操作主要是控制好窯內的溫度梯度、煅燒帶的長度、加料量和窯內負壓四項。向窯內噴入的燃料和原料排出的揮發分燃燒后產生高溫，在窯內形成三個溫度帶，預熱帶、煅燒帶和冷卻帶。預熱帶為窯體全長方向靠近窯尾的一段，原料從窯尾上方的加料管進入窯內，窯尾溫度一般為800~900℃，原料從窯尾向窯頭移動先經過預熱帶加熱，排出水分及部分揮發分。煅燒帶是窯內溫度最高的一段，一般達到1300℃左右，高溫煅燒應達到1450℃左右。煅燒帶的長度受窯體長度及窯內負壓的影響，在正常情況下約占窯體長度的一半，煅燒帶的溫度與噴入燃料的數量及熱值有關，同時和噴入燃料和揮發分是否充分燃燒有關，特別是煅燒揮發分含量較大的延遲焦時，燃料和揮發分的燃燒都需要有大量的空氣，沒有足夠的空氣助燃，窯內溫度升不上去，但是空氣量過多又會增加窯內原料的氧化損耗和增大廢氣量，煅燒延遲焦時僅靠窯頭吸入空氣是不夠的，需要在石墨電極窯體中部增加二次鼓風以補充空氣。

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